推进智能制造 他山之石可以攻玉：澳门新葡澳京官网入口

诗经有云，他山之石可以攻玉。智能生产是一个长年的系统工程，前进智能生产必须对外开放的国际视野。本文融合e-works历届国际智能生产实地考察的所见所闻，概括总结一些有一点我国生产企业在前进智能生产，构建转型升级过程中糅合的发展策略与成功经验。一、对生产的专心与执著德国制造业绝大多数是家族企业，有很多百年历史的“隐形冠军”。

他们业精于勤，在很多细分领域沦为全球市场的佼佼者。无论是被誉为工业4.0标杆的西门子福贝格电子工厂、激光设备领域的全球领导者通快（Trumpf）、气动元件和自动化领军企业酬劳斯托（Festo）、机床巨头德玛吉森精机（DMG MORI）、电气行业隐形冠军菲尼克斯电气（Phoenix Contact）、电控柜行业领导者威图（Rittal），还是真空技术领军企业施迈茨(Schmaiz)、超声波焊接设备生产企业海尔曼（Herrmann）、德国名表生产企业格拉苏蒂原创(Glashutte Original)，都十分专心于自身的领域，在生产工艺、设备精度和产品质量，在信息技术和自动化技术应用于，甚至在工业美学方面不断进取，同时也致力于前进机电硬一体化，为客户获取整体解决方案。其中，2017年我们实地考察的威图与Eplan（全球电气设计软件领军企业），作为一个集团旗下的兄弟公司，联合重新组建了创意中心，构建了电控柜的数字设计与生产一体化。

重卡龙头企业MAN工厂使用AGV作为重卡组装过程的载体，提升了装配线的柔性。德国独有的双轨制职业教育体系和学徒制度，也使企业需要取得享有专业技能的劳动力资源。格拉苏蒂原创手表融合现代生产技术和工匠精神MAN工厂使用AGV作为载体展开车桥和整车组装日本生产企业十分特别强调Monozukuri，译为是“造物”，其内涵是要生产出有卓越的产品，应该创建杰出的生产系统，大大优化生产工艺；同时，必须再行育人，培育掌控专业技能和敬业精神的合格员工，因此，日本企业高度重视员工培训。

Monozukuri反映了工匠精神，突显对生产的热衷，对质量的执著。FANUC公司将产品质量和可靠性作为企业的立业之本，e-works考察团两次参观FANUC总部，其两万多平米的可靠性试验大楼和高度的自动化给考察团成员带给很大的震惊。

丰田汽车毫无疑问已是精益生产的全球典范，而三菱电机、富士通、日产等企业也都十分特别强调精工生产，持续改善。作为日本仅次于的IT产品生产企业，富士通尤其推崇信息技术、自动化技术和物联网技术在生产过程中的应用于。

在富士通坐落于日本岛根县播磨市的便携电脑工厂，车间物流人员将RFID读写器戴着在手上，根据物流小车的屏幕提示展开捡货证实，明显提升了根据订单展开配货的效率。富士通工厂前进自动化和信息化的方案虽然很多美国生产企业较早于构建了全球化，普遍前进生产外包，但是，美国生产企业在产品的数字化设计与生产和物联网应用于方面引导全球，并持续前进工厂自动化和智能化；同时，依然有众多杰出的生产企业坚决本土生产。例如，罗克韦尔坐落于美国克利夫兰的电子工厂十分特别强调IT与OT的融合，应用于了罗克韦尔的MES系统；哈雷.戴维森在坐落于密尔沃基的摩托车发动机工厂创建了很多智能生产单元，需要同时生产多种系列的数十种变形产品；约翰迪尔在全球农机行业并萧条的大环境下，持续投资展开工厂智能化改建，在坐落于莫林市的约翰迪尔播种机工厂，传动部件使用全自动装配，并融合产品的模块化设计，根据客户订单展开总装。

2017年11月，我们还实地考察了一家十分专业的美国IT设备生产企业Stratus，该公司专门生产高性能容错服务器，即使其中一个服务器掉电也会对业务运营产生任何影响。该公司正式成立于1980年，30多年来仍然专心于低可信的容错服务器研发与生产，其产品承托着全球金融、证券、制造业等必须高可靠性的关键业务。哈雷摩托2017年公布的密尔沃基八号发动机(图片源于网络）2017年6月，e-works考察团首次走出法国。

e-works考察团参观了施耐德电气诺曼底工厂，该工厂生产接触器，从绕行线圈、组装到纸盒，构建了全自动化。考察团还参观了标致雪铁龙集团（PSA）的米卢斯工厂，这家有半个世纪历史的工厂正在展开卓越工厂改建，目的进一步提高生产效率和质量，降低生产成本，强化数字化技术的应用于，已获得明显效益，可以展开七种车型的混流生产。总装车间创建了极大的零部件配料中心(Kitting Area)，通过AGV将每个有所不同车型所须要组装的物料必要仓储到线边，避免了线边库；还使用了全摩擦轮的挂式输送链，明显减少了噪音；通过使用非接触式测量和三维重建技术台词车身展开检测，极大地提高了检测效率。

PSA集团米卢斯工厂装配车间的配料中心（图片源于网络）PSA集团米卢斯工厂使用非接触式测量技术很大提升红车身检测效率（图片源于网络）二、前瞻性的技术研发日本制造业巨头十分侧重前瞻性的技术研究和新一代产品的研发。例如，三菱电机北美研究院研发了从喧闹的语音中将某个人的语音展开分离出来的多声道分离出来技术，以及将五轴加工中心与增材生产结合从而提升零件强度的技术。富士通公司有十个研究所，他们指出前沿研发没告终，即使产品开发不顺利，但累积的技术依然是宝贵的资产。

富士通研究所创意技术展览馆所展出的技术，还包括了软件代码地图、生物技术、新能源、语音辨识等诸多方面，堪称包罗万象，五彩缤纷，让人目不暇接，其中出纳静脉技术辨识技术早已商用。富士通研发的手掌静脉辨识技术（来源：富士通官网）德国Fraunhofer有60多个研究所，是全球产学研合作的典范，每个研究所与当地的高校都有密切合作。在2016年的汉诺威工业展上，我看见一个Fraunhofer研究所研发了将零件的显微镜图像用作零件的辨识和追溯到的技术。

最近去日本NEC的参观，看见NEC也研发了这一技术，需要对产品展开任何标识，通过对电路板的侧边展开照片，就可以创建“指纹”，通过辨识显微镜图像展开精确追溯到。该技术还可以用作在餐馆自动识别包装盒中农产品的数量。德国通快集团不符合于沦为全球工业激光器和激光加工设备的领导者，还进占金属增材生产领域；德玛吉.森精机公司则发售了全球第一台混合生产加工中心LaserTec 65。

FANUC公司最先专门从事数控系统研发，他们将涉及控制技术展开伸延，顺利地发展了机器人产业，以及小型加工中心、仅有电动注塑机和电火花加工设备，沦为日本盈利能力最弱的企业之一。德国EOS公司正式成立于1989年，仍然专心于增材生产技术的工业应用于，潜心研究金属增材生产技术，沦为业界普遍认为的金属增材生产领导厂商，其产品在GE、西门子的增材生产工厂中获得广泛应用，取得了航空业的国际证书。2016年11月，李培根院士作为团长采访美国，率领我们实地考察了美国数字生产与设计创意研究中心（DMDII），该中心致力于通过政府、高校和企业联合协作，横跨从完整技术研究到产业化之间的鸿沟，重点解决问题技术成熟度3-6的问题，确实构建科技成果产业化，受到普遍注目。

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